PCB信赖性测试操作过程与要求
一、棕化剥离强度试验：
1、测试目的：确定棕化之抗剥离强度
2、仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片
3、试验方法:
取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。
取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。
将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。
压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧3.8mm。
按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。
4、计算：
5、取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周
二、切片测试：
1、测试目的： 压合一介电层厚度；
钻孔一测试孔壁之粗糙度；
电镀一精确掌握镀铜厚度；
防焊－绿油厚度；
2、仪器用品：砂纸，研磨机， 金相显微镜，抛光液，微蚀液
3、试验方法：2.3试验方法：
选择试样用冲床在适当位置冲出切片。
将切片垂直固定于模型中。
按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。
以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置
以抛光液抛光。
微蚀铜面。
以金相显微镜观察并记录之。
4、取样方法及频率：
电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S面各取9点。
钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。
压合－首件，(每料号1PNL及测试板厚不合格时)取压合板边任一位置。
（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）
防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。
三、补线焊锡/电阻值测试：
1、测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。
2、仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。
3、试验方法：
选取试样置入烤箱烘150℃，1小时﹐操作时需戴粗纱手套﹐并使用长柄夹取放样品。
取出试样待其冷却至室温。
均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。
于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次， 3次(补线处须完全浸入)，每次浸锡后先冷却再重浸。
试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。
若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。
4、电阻值测试方法：
补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。
用欧姆表测补线处两端的电阻值。
取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS／周／每位补线操作员
四、绿油溶解测试：
1、测试目的：测试样本表面的防焊漆是否已经完成硬化，及足以应付在焊接时所产生热力。
2、仪器用品：三氯甲烷、秒表、碎布
3、测试方法：
将数滴三氯甲烷滴于样本的防焊漆表面，并等候约一分钟。
用碎布在滴过三氯甲烷的位置抹去，布面应没有防焊漆的颜色附上。
再用指甲在同样位置刮去，如果防焊漆没有被刮起，表示本试验合格。
4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批
五、耐酸碱试验：
1、测试目的：评估绿油耐酸碱能力。
2、仪器用品：H2SO4 10%
NaOH 10%
600#3M 胶带
3、测试方法：
配制适量浓度为10%的H2SO4。
配制适量浓度为10%的NaOH。
将样本放于烘箱内加热至约120±5℃,1小时。
将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。
取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保胶带每次只可使用一次。
4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批
六、绿油硬度测试:
1、测试目的：试验绿油的硬度。
2、仪器用品： 标准硬度的铅笔:6H型号铅笔
3、测试方法：
用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。
将样本水平放置于工作台面,首先用6H铅笔以一般力度在样本表面,倾斜45度,然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4"长。
如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。
如防焊漆有被划花的痕迹,则该硬度<6H 。
4、取样方法及频率:3pcs/出货前每批
七、绿油附着力测试:
1、测试目的： 测试防焊漆和板料或线路面的附着力。
2、仪器用品：600#3M胶带
3、测试方法：
在未进行测试之前,先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。
用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。
用手将胶带垂直板面快速地拉起。
检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。
4、取样方法及频率：3pcs/出货前每批
八、热应力试验：
1、试验目的:为预知产品于客户处之热应力承受能力
2、仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。
3、测试方法：
选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA及CPU没有用白板笔画过的，置入烤箱烘150℃，4小时。
取出试样待其冷却至室温。
将锡炉温度调整为288℃,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，若不符合要求，则进行补偿，直到其符合要求. 则进行补偿，直到其符合要求.
用夹子夹测试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。以滴回。
于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次,取出冷却后做第二次，共3次。
取出试样后待其冷却，并将试样清洗干净。
做孔切片（依最小孔径及PTH孔作切片分析）。
利用金相显微镜观查孔内切片情形。
4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。
5、取样方法及频率： 3pcs/出货前每批
九、有铅焊锡性试验：
1、试验目的: 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。
2、仪器用品：烘箱、有铅锡炉、秒表、有铅助焊剂、10X放大镜
3、测试方法:
选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后，置入烤箱烘烤120℃*1小时。
试样取出后待其冷却降至室温。
将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。
将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10秒，使多余之助焊剂得以滴回。
将试样小心放在温度为245℃的锡池表面,漂浮时间3~5秒。
4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩﹐并使用长柄夹取放样品及试验。
5、取样方法及频率：3pcs/出货前每批。
十、无铅焊锡性试验：
1、试验目的: 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。
2、仪器用品：烘箱、无铅锡炉、秒表、无铅助焊剂、10X放大镜
3、测试方法:
选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后， 置入烤箱烘烤120℃*1小时。
试样取出后待其冷却降至室温。
将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。
将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10秒，使多余之助焊剂得以滴回。
将试样小心放在温度为260℃的锡池表面,漂浮时间3~5秒。
4、注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩﹐并使用长柄夹取放样品及试验。
5、取样方法及频率：3pcs/出货前每批。
十一、离子污染度试验：
1、测试目的：测试喷锡﹑棕化﹑成型后PCB受到的离子污染程度。
2、仪器用品：离子污染机,异丙醇浓度75±3%
3、测试方法：按离子污染机操作规范进行测试。
4、注意事项：操作需戴手套﹐不可污染板面。
5、取样方法及频率：取喷锡板次/班
取棕化板1次/班
取成型板1次/班
十二、阻抗测试：
1、测试目的:测量阻抗值是否符合要求
2、仪器用品：阻抗测试机
3、测试方法：按阻抗测试机操作规范进行测试
4、取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL，自主2 PNL/批, 防焊每班每料号3PNL
(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)
十三、Tg测试：
1、测试目的： 测试压合板Tg是否符合要求。
2、仪器用品：Tg测试仪。
3、测试方法：按照Tg测试仪操作规范进行测试。
4、取样方法及频率：取成品板1PCS /周。
十四、锡铅成份测试：
1、测试目的：通过测试检查锡铅成份是否在合格范围内。
2、仪器用品：发射直读光谱Spectrovac 2000OR。
3、测试方法：外发进行测试。
4、取样方法及频率：取喷锡每条线锡样/周。
十五、蚀刻因子测试：
1、测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。
2、仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液
3、测试方法：按正常参数进行蚀刻,然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a)
4、取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板，1PCS/每条线/月。
十六、化金、文字附着力测试：
1、测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。
2、仪器用品：3M#600胶带
3、测试方法：
将试验板放在桌上
用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平,胶带每次只可使用一次。
用手将胶带垂直板面快速地拉起。
观察胶带上有无沾金/文字漆，板面化金处/文字漆是否有松起或分离之现象。
取样方法及频率：3pcs/出货前每批
十七、孔拉力测试:
1、测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度
2、仪器用品：电烙铁，拉力测试机,铜线
3、测试方法：
将铜线直接插入孔内，以电烙铁加锡焊牢；
被测试孔孔必需PAD面完整无缺，并将多余线路在PAD边切除；
将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数C(Kg)；
将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm)。
计算孔拉力强度： ib/in2
F = 4C/ (C12 - C22)*1420
F：拉力强度
C1：孔环外径(mm)
C2：孔环内径(mm)
取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周
十八、线拉力测试：
1、测试目的: 试验镀层与PP的结合力。
2、仪器用品：拉力测试机,刀片,游标卡尺。
3、测试方法：
用游标卡尺量测出线宽(mm)。
将线端用刀片挑起并剥离约2cm，用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。
按上升将线剥离,（拉杆速度：50MM/MIN）计下拉力读数(Kg)。
线拉力计算：
拉力（kg） 单位:ib/in
线宽（mm） 单位:ib/in
4、取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS／周。
十九、高压绝缘测试：
1、测试目的：测试线路板材料的绝缘性能
2、仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱19.2仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱
3、测试方法：
烘烤板子，温度为50-60℃/3小时，冷却至室温，选样品上距离最近且互相不导通的一对线.
按高压绝缘测试仪操作规范进行测试，测试要求为：
a) 线距<3mil,所需电压250V,电流0.5A 。
b) 线距≧3mil，所需电压500V,电流0.5A。
c) 可根据客户要求设定电压和电流 。
d) 或按双面板用1000V，多层板用500V。
维持通电30+3/-0秒,若在此段期间内有击穿现象出现,则表示样本不合格.
测试前,必须将测试台面清洁,并不可有金属物存在,以免影响测试结果或触电.
4、注意事项： 操作时需戴耐高压手套
5、取样方法及频率：取成品板1PCS／周期
二十、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：
1、测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格范围内。
2、仪器用品：X-Ray测试仪
3、测试方法：按照X-Ray测试仪操作规范进行测试。
4、取样方法及频率：首件，1pcs/每批