2012小批量PCB发展壁垒分析

　　1、管理能力壁垒
　　小批量PCB生产模式对经营者的生产管理能力提出了很高的要求。在生产计划、物料供应、工程数据储备、生产品种切换和不确定管理上，小批量PCB厂商更加需要合理的运营管理以达到目标。在小批量制造中，不确定性因素出现的概率会更高，有效快速的进行调整和分配有限的资源是小批量生产企业有效运营必须具备的关键管理能力。如何保证各个生产环节的优化和有序衔接，做好诸多产品的质量控制、保产品的交货期等是小批量PCB生产企业的核心竞争力的体现。对新进入者而言，要打造一条高度柔性化管理的生产线必须经历一个长期的积累过程，这就构建了生产管理的高壁垒。
　　2、客户资源与销售网络壁垒
　　小批量PCB平均订单面积小，平均订单面积仅在10平方米左右，企业要实现较高的销售收入需要大量的订单和客户积累，如行业龙头DDi 2011年客户数量超过1,000家。大量的客户资源与销售网络的建立是一个渐进的过程，先进入的企业在这方面会形成明显的先发优势。另外，销售网络的建立成本较高，而维护成本相对较低，先进入的企业一旦和大客户建立起稳定的合作关系，新进入企业将较难争夺其市场份额。
　　3、资金壁垒
　　在PCB 生产制造中，要满足客户对不同精度产品的需求，必须投入较多资金购置先进的生产设备，增强企业的生产和检测能力、柔性生产能力以及持续研发能力。PCB的生产工序有十几个，生产设备种类繁多，先进机器设备单位售价高，同时产品生产过程复杂，流动资金占用量大，因此存在较高的资金壁垒。例如一条PCB生产线需要曝光机、真空压机、自动光学测试机、激光钻孔机、图形蚀刻线等几十台贵重设备。昂贵的生产设备和复杂的工艺流程使固定资产投入巨大，对新进入者形成了较高的资金壁垒。
　　4、技术壁垒
　　PCB制造行业属于技术密集型行业，拥有较高的技术壁垒。PCB行业融合了电子、机械、计算机、光学、材料、化工等多学科来从事产品的制造服务，为此需要对相应学科具有全面的了解和综合的认识，并具有能将其综合运用于实际生产的能力。
　　从制造过程角度来看，随着PCB产品向高精度和高密度方向发展，各类PCB产品尤其是各种高端产品或特殊基材产品的生产，需要不同的工程组织和工艺调整，所涉及的专利技术、专有技术诀窍及特殊工艺也不尽相同，具有较强的柔性制造特征；其次，在产品制造过程中，企业需要具有从事各类PCB产品生产的各种能力（如电镀、蚀刻、钻孔、表面处理等），任何过程中的瑕疵都将导致最终产品成品率下降，从而影响企业所在整个供应链的运转。
　　从应用领域来看，小批量PCB行业的下游应用领域广泛，涉及工业控制、医疗仪器、安防电子、通讯设备、航空航天等众多行业，各行业客户对PCB产品需求不同，PCB产品具有品种繁多、工艺复杂，新工艺、新材料的应用层出不穷的特点，PCB制造企业需要具备为不同领域客户提供解决方案的能力。随着行业的快速发展，PCB订单越来越向技术能力高、制造能力强的公司集中，能够快速为客户提供全面解决方案的大公司集中。而小规模公司受限于其自身技术能力，将出现订单量稀少，继而导致盈利空间越来越小的局面，这将增加行业新进入者的市场风险。
　　5、环保壁垒
　　面对自然环境日益恶化，国内外掀起了强劲的环保浪潮。欧盟颁布了《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（ROHS）、《报废电子电气设备指令》（WEEE）和《化学品注册、评估、许可和限制》（REACH）等指令，中国政府也发布了《电子信息产品污染控制管理办法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产标准——印制电路板制造业》等一系列法律法规。目前PCB行业的环境和资源问题以及可持续发展被摆到了战略高度，中国PCB行业的发展，必须加强治理，使之走上清洁生产的轨道，成为资源节约型、环境友好型的行业。日益严格的环保要求提高了PCB企业的建设投入和运营成本，抬高了准入门槛，迫使乱排乱放的小企业淘汰出局，促进行业健康发展。