连续轧管机产品分类简介
连续轧管机是将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错90°的 连轧机轧成钢管。连轧管机有两种：一种是芯棒随同管子自由运动的长芯棒连轧管机，简 称MM；另一种是轧管时芯棒是限动的，速度可控的限动芯棒连轧管机，简称MPM。
限动芯棒连轧管机（MPM）是在长 芯棒连轧管机的基础上发展起来 的，是连轧管机的第三代。MPM— 般由11架二辊轧机组成。由于长芯 棒连轧管机（MM），芯棒随管子运 动，轧完后要用抽出机从钢管中将 芯棒抽出来，这种方法需大批芯棒。 由于芯棒制作、存放、储备都有困 难，因而限制了MM法的发展，也 就限制了用它生产大口径管 （φ168mm以上）的可能性。
针对这个问题，人们研制出了 MPM法。其工艺过程为：经推轧穿 孔并经延伸的毛管，送至MPM前 台，将涂好润滑剂的芯棒插入毛管 并迅速送入轧机，直至芯棒前端到 达第7机架前后位置，然后将毛管 送入轧机轧制。轧制时，芯棒在限动 速度下随同管子前进，并要求芯棒 前端至少与毛管前端同时到达第8 机架。毛管全部轧完时，芯棒前端伸 出第8机架中心线约4m左右。从 MPM轧出来的管子随即进入脱管 机。轧完后，毛管尾部由脱管机拉出 第8机架，芯棒快速退回原位。重新 更换芯棒后，进行下一根管子的轧 制。轧制过程中芯棒不需进行冷却， 而是以4～5根芯棒为一组实现机 外冷却循环使用。
MPM与MM相比，MPM有 如下特点：
降低工具消耗，可使 芯棒消耗量降至每吨钢管1公斤左 右。
改善了管子质量。由于限动 芯棒轧管具有搓轧性质，有利于金 属延伸，减小了横变形，并避免 MM连轧管出现的“竹节”缺陷，使 管子内、外表面质量和尺寸精度均 有所改善。
轧制压力和电能消耗 比MM的低1/3。
取消了脱棒 机，缩短了工艺流程，提高了连轧机 的终轧温度，并可省去定减径前的 再加热炉。
扩大了品种。与MM 相比，可轧大管和更厚或更薄的管子。
延伸系数可达6～10，可采 用较厚的毛管，为采用连铸坯为原 料创造了条件。但是，MPM的生产 率比MM的小得多，每分钟只能轧 两根钢管。由此，限制了MPM的发展。
浮动芯棒连轧管机
第一代连轧管机为全浮动芯棒连轧管机简称MM（Mandrel Mill），一般设有7—9个机架，后部设有张力减径机。轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动自由跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的；轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道。在轧制中薄壁管时芯棒的全长几乎都在荒管内，。带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环使用。
浮动芯棒连轧管机的特点是：
连轧机由7～9架二辊式轧机组成，一般机架与水平面成45°布置，相邻机架互成90°布置。
每个机架由调节精度高的直流电机单独驱动。传动装置布置在轧机的两侧，最新的轧机由2台或3台串联的直流电机直接驱动每个轧辊或通过齿轮座驱动两个轧辊。
连轧管机和高效率的张力减径机相组合，大大扩大了连轧管机组所生产管子的品种和规格，而管坯规格只有一两种，显著地简化了生产工艺，并提高了作业率。
浮动芯棒连轧管机生产的最大管材直径为168mm，这是因为受到长芯棒（约30m）重量的限制。钢管轧后芯棒脱出时的温度很高（170～250℃），由于在线循环使用，芯棒必须冷却到70～80℃。限动芯棒连轧管机可轧制最大直径为426mm的管材。
新投产的机组都装有用于工艺过程控制的电子计算机。从管坯装入加热炉到精整切管全部实现了自动化。
采用水溶性无烟润滑剂润滑芯棒。
采用在线正火工艺等。
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